(1) مرشح فراغ القرص العمودي

يحتوي مرشح فراغ القرص العمودي ، المعروف أيضًا باسم مرشح فراشة الفراشة (الشكلان 1 و 2) ، على تكوين سطح ترشيح مختلف عن مرشح أسطواني ، لكن مبدأ التشغيل هو نفسه في الأساس. يتكون سطح الترشيح من عدد كبير من الأجزاء الفردية التي تشكل تعدد (عمومًا من 10 إلى 12) من الأقراص. كل من القطاعات عبارة عن وحدة مرشح منفصلة ، ويتم تحويل قطعة قماش المرشح إلى غلاف كيس على الجزء لتشكيل غرفة مرشح. أثناء التشغيل ، يدور قرص المرشح في اتجاه عقارب الساعة ، وتلتزم الجزيئات الصلبة في الملاط بقرص المرشح بواسطة الفراغ لتشكيل كعكة مرشح. يتأرجح المحرض ذهابًا وإيابًا لمنع هطول الأمطار الصلبة. بعد أن تغادر كعكة المرشح المستوى السائل ، تتم إزالة الماء بشكل مستمر تحت الفراغ. يخترق المرشح قطعة قماش المرشح ، ويدخل صينية المرشح ، ويمر عبر أنبوب الترشيح ، ويتم تفريغه من رأس الاستغناء. يتم تفريغ كعكة المرشح من الداخل والخارج من خلال قرص المرشح في منطقة التفريغ.
يتم تثبيت القطعة على شكل مروحة على العمود الرئيسي (عمود جوفاء) عن طريق فحص المسمار ، ومن المريح تفكيك واستبدال قطعة قماش المرشح ، وحتى يمكن تنفيذها أثناء تشغيل آلة التصفية ، والتي تجلب الراحة للإنتاج صيانة.
النموذج الأولي الصيني 60 م ² مرشح تفريغ القرص العمودي يتكون من 6 أقراص. في عملية التعويم العكسي للتلبد من الصلب الباوتو ، تمثل الترشيح -0.038 مم (-400 شبكة) أكثر من 95 ٪ من تركيز حديد العوم ، ورطوبة كعكة المرشح هي 14-16 ٪ ، وقدرة إنتاج الوحدة هي 0.31 ~ 0.43 ٪ طن/( ^2. عندما M). تم ترشيح تركيز كبريتيد النحاس ، وكعكة تتراوح من 12 إلى 14 ٪ من الماء ، وتبلغ قدرة إنتاج الوحدة 0.2 طن / (م ² · الوقت) أو أكثر. [التالي]
(2) مرشح فراغ القرص الأفقي

يسمى هذا الماكينة أيضًا مرشح فراغ من منصة الماء المسطحة ، ويظهر هيكله في الشكل 3 والشكل 4. سطح الترشيح في شكل مخروط مقطوع. هناك حافات داخلية وخارجية متحدة المركز لارتفاع معين على سطح القرص. أسفل سطح المرشح ، يتم تقسيم مجموعة كبيرة من الأقسام الرأسية شعاعيًا إلى مجموعة من غرف التصفية المستقلة على شكل مروحة ، والتي يتم توصيلها بالمصاريع التلقائية أسفل القرص. يتم تغذية الملاط بالتساوي من الموزع على شكل لحمة أعلى إلى أوراق المرشح على شكل مروحة. يتم كشط بقايا المرشح على ناقل المسمار أو ناقل الحزام مع مكشطة. يتم تفريغ المرشح في خزان الترشيح من خلال المخرج أسفل ورقة المرشح وأنبوب الترشيح ورأس الاستغناء المركزي. يمكن غسل كعكة المرشح عدة مرات. يمكن جمع محلول الغسيل والترشيح بشكل منفصل. من أجل القضاء على انسداد كعكة المرشح المتبقية من الترشيح التالي ، يتم إدخال الهواء المضغوط عند نقطة التغذية ويتم تفجير كعكة المرشح المتبقية مرة أخرى في الملاط الذي تم تغذيته حديثًا.
يحتوي مرشح القرص الأفقي فوق الهواء على مساحة كبيرة ، ومن السهل حظر قطعة قماش المرشح وكسرها بسهولة. يتم استخدامه عمومًا لتصفية الملاط الذي يتطلب تأثيرًا جيدًا للغسيل ويحتوي على كثافة كبيرة من المواد الصلبة الخشنة ، ويمكن أيضًا تصفية ملاط ​​يحتوي على جزيئات معلقة ذات كثافة أصغر.
تبلغ مساحة التصفية لفلتر نوع الهيكل التقليدي حوالي 1 إلى 14 م ² والحد الأقصى هو 20 م ² فقط. ومع ذلك ، إذا تم طي غرفة التصفية على شكل مروحة من لوحة واحدة ، فيمكن تحويلها إلى آلة رئيسية مع مساحة ترشيح تبلغ 250 ^مترًا . . [التالي]
(3) مرشح فراغ الدوران الأفقي
ويسمى هذا الجهاز أيضا مرشح تفريغ التفريغ العمودي. يظهر مبدأها الهيكلي في الشكل 5.

يتكون سطح الترشيح الحلقي من خلال مجموعة من أقراص المرشح المستقلة على شكل مروحة ، ويتواصل منفذ ترشيح قرص المرشح مع رأس أنبوب الاستغناء المركزي. يتم تثبيت كل قرص مرشح على شكل مروحة على طاولة دوارة. يتم تغذية الملاط إلى قرص المرشح من خلال موزع وتصفيته تحت شفط الفراغ. يتم تفريغ المرشح من خلال أنبوب شفط مركزي وأنبوب فرع ورأس موصل مركزي. يتم ترك كعكة المرشح على قطعة قماش المرشح ، وبعد ثلاث مراحل من الغسيل ، تدخل منطقة التفريغ ، ويتم تحويل علبة المرشح 180 درجة ويتم إزالتها عن طريق الجاذبية أو التزحلق على الهواء المضغوط. بعد ذلك ، يتم إعادة تعيين قرص المرشح ، بعد الغسيل والتجفيف الفراغ ، يتم نقله إلى وضع التغذية لبدء دورة ترشيح جديدة.
تم تكييف الماكينة لتصفية الكثافة العالية ، وتركيز أعلى من الجزيئات الخشنة من الملاط ، مثل الفوسفات ، الغجر ، ثاني أكسيد المنغنيز ، البوتاسيوم ، خام الحديد ، أو مواد الحديد وغيرها من المواد الخاصة.
في الوقت الحاضر ، يبلغ مساحة أكبر مرشح للدوران 205 م ² وقطرها 23 مترًا ، والقدرة على التعامل مع P ₂ O ₅ هي 1000 طن/د.